在传统观念中，造纸企业是环境污染大户。中小造纸厂普遍存在生 产工艺落后，技术装备水平低，能耗、水耗偏高，产品质量差等问题。造纸业的环保问题是个世纪大难题，面对严峻的国际国内竞争 形势，造纸业人士逐步意识到：只有加强环境管理，开展清洁生产，开发绿色产品，通过ISO14000环境管理体系认证，造纸厂才能获 得更大的发展空间。
        笔者根据多年的ISO14000环境体系认证、咨询经验 认为，造纸厂在推行温州ISO14000环境体系时应重点从以下方 面考虑：
        1、环保设施方面：
        造纸厂应从水、气、声、渣等各方面进行污染物的防治，实施 “统一制浆，集中治污，分散造纸”的策略。
        1.1严格执 行三同时制度：
        各项环保设施和主体工程同时设计、同时施工、同 时投入使用。健全环保制度，监测机制及自动化监测系统，并建立监测结果技术档案。
        1.2废水治理：
        建立废水处理厂，废水经生物处理法处理后，确保达标排放。为确 保废水处理系统稳定良好运行，在废水处理各环节利用先进的检测设备，如在线DO仪、在线PH仪、在线COD监测仪等进行全程监控。废 水处理后放少部分进入养鱼塘，使废水养鱼成为具有环保意义的景观。
        1.3 废气治理：
        自备电厂采用先进的循环流化床锅炉，在燃烧过程中投加石灰石， 脱硫效率达85%以上，而且其温度控制在850℃-900℃范围内能有效减少酸性气体氮氧化物（NOx）等的产生，烟气除尘采用静电除尘， 去除率可达99.7%以上。
        1.4 噪音控制：
        纸厂在设计建设时，应采用低噪音设备，如消声器、隔声防震设施 、密闭厂房、绿化隔音带等，且布局合理，厂界噪音达到国家控制标准，不对周围居民的生产、生活产生任何影响。
        1.5 粉尘治理：
        卸煤机和输煤皮带机、转运站均需配备防尘罩和洒水喷淋设施，堆 煤场设防尘棚，每年对粉尘排放点进行定期检测，确保粉尘达标排放。
        1.6 固废处置：
        产生的固体废物一部分自行综合利用，一部分交有处理资质的处理 商进行委外综合利用，对于被列入【国家危废名录】中的固体废弃物要按法律要求，交由危险废物处理站处理。
        2、环境管理体系方面：
        造纸厂不仅要注重从硬件设施上加大环保投入，而且从软件上也应 加强环境系统的管理。首先，积极推行ISO14000环境管理体系（EMS），严格按照该标准体系运行，并不断完善。同时，建立建全环保 管理体制，并建立各级环境保护监督部门，从而形成环境保护工作网络，包含监测分析化验，环保设施运行、设备维护保养、监督巡 回检查和工艺技术改造等。实现从上到下的统一管理，以确保环保工作正常有序的开展。另外，设立严格的考核制度：针对生产部门 排废制定严格的考核制度，对生产部门排废实行三班监测，按月统计，每月统计结果上呈各级领导并在网上公布，赏罚分明。考核标 准逐年修订、逐年提高，此项措施既激励排废部门减少排污的主动性也制约了部门间的排放行为，让每位员工从我做起，从自身做起 ，提高全体员工的环境保护意识。
        3、环保 经济效益：
        在工业与环境协调发展的过程中，走可持续发展的绿色 通道。
        3.1 资源、费用双向节约
        a）采用清洁生产工艺，不仅使公司各项排废指标优于国家标准，节 约了污染物治理的费用；而且整个过程资源消耗减少，减轻了生产对资源需求的压力。        
        b）采取中水回用措 施：减少对水资源的消耗，排放水回用主要用于消防用水、厂区抑尘、道路清洗、绿化草皮、花木的灌溉等。
        3.2. 回收利用再获 利:
        a) 主要生产过程和配套设施的建设，进一步达到资源回收利用 的目的，从而能够再获收益。回用处理后的自备电厂燃煤产生的烟气，利用其中的二氧化碳制作造纸填料——轻质碳酸钙 ，可以有效地减少向大气中排放污染物。
        b) 利用生产重质碳酸钙产 生的部分大理石渣投入循环硫化床锅炉进行烟气脱硫，既减少购买石灰石的费用，又减少了固体废弃物的产生，部分大理石渣还可以 由具有相关环保资质的厂商重新研磨加工进行综合利用。
        c) 废水处 理产生的污泥通过输送带送入锅炉燃烧，由于污泥中含有碳酸钙和纤维，碳酸钙不仅可以脱硫，还可以充分利用纤维燃烧产生的热量 发电，同时也可以减少废弃污泥的产生，具有良好的环保效益。
        d) 自备电厂产生的粉煤灰全部由具有相关环保资质的厂商进行综合利用，主要用来筑路、生产水泥、砌块砖等。
        3.3 提高科技含量：
        加强信息管理、减少环境污染和降低资源消耗，走新型工业化道路 来实现企业的经济效益，这已经成为当今工业发展的大趋势。同时，从企业文化建设的角度看，只有企业真正承担起对社会应尽的责 任，企业才能赢得社会的尊敬，才能形成对企业员工的凝聚力。
        4、过程中污染预防：
        对于污染治理，不是等污染物形成以后被动解决，而是在生产的全 过程、全方位地着手主动预防。所谓的“污染物”，实际上就是一种放错了位置的资源。认清污染物的组成、采用先进的 技术工艺，将污染物转变为可以直接和间接利用的资源。
       
        5 、走“生态纸业”的发展道路：
        立足于对造纸制浆过程 中产生的污染进行资源化治理，引入先进的工业循环经济理论，应用高新技术治理过程污染，循环梯级利用废物，科学调整原料结构 ，减少污染物排放，达成生产经营与生态环境和谐一致。环保治理将再不是企业发展的羁绊，而是阔步前进的引擎。
        6、水资源的回收利用：
        造纸废水主要有抄纸白水、蒸煮黑液和中段水三部分构成。
        6.1采用超效浅层气浮法进行白水回收，大大缓解水资源紧张的现状 ，基本实现白水的封闭循环。
        6.2在中段水的处理上，对于化学药品 优中选优，确保最佳絮凝效果。同时研制开发深度处理工艺，形成完善的中段水处理体系。
        7、综合利用资源，生产高效绿色肥料：
        7.1酸析滤液产生的调节污泥、中段水预处理污泥、生化污泥 的处理等，充分考虑污泥的再利用问题，将其作为优良的肥料原料，用于绿色肥料生产中，提升环保综合治理的效益。
        7.2绿色肥料可以用做生态林竹的基肥，成型的林竹又可用于制浆造 纸，由此形成“资源、产品、再生资源”的循环流程，使所有物质和能源在不断的循环中得到充分合理的应用。
        8、林纸结合，积极利用再生资源：
        着力营造生态林基地和建纸浆生产线，引进新型再生资源---芦竹， 用于制浆。生态林竹在平原地区的推广种植，可调节改善当地的气候、有效地改变农村的产业结构、增加农民的收入，同时提供优质 的制浆原料，实现了社会、生态和经济效益的三方共赢。
        9、综述：
        推行ISO14000环境管理体系，从被动的消极处理污染物到全过程控 制，清洁生产、开创出“低投入、高产出、低污染、高循环”的循环经济发展模式，赋予传统造纸工业以新型生态工业的 内涵。