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ISO22000

昆明HACCP认证存在的问题

发布日期:[2023-02-12 21:04] 点击率:
一是HACCP计 划没有分品种建立,导致HACCP计划过于笼统,缺乏针对性。 二是流程图与实际不符,比如有些企业现场存在用两种手 段/工艺加工同一种产品,而在流程图中只列明一种,有的在原料接收 后有暂存环节,但在流程图中没有体现等。 三是 产品描述没有体现安全特性方面内容,对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等,而没有描述蛋白质含量、水 分、盐分、pH值等内容。 四是危害分析不充分,应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如,在原 料验收环节,有的描述化学危害为农 药残留,而没有列明具体是哪些农药残留等。 五是关键控制点的确定不正确,表 现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别,或关键控制点识别得太多,重点不突出 。 六是关键限值确定不 合理,主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈,比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的 关键限值,将金属探测器 的使用说明书作为关键限值的确定依据;将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃ , 10~15分钟;对关键限值偏离熟视无睹,监控人员认为稍微偏离一点没有问题等。 七是监控程序不 合理,具体表现为监控方法不正确、监控频率不合理、监控对象错误等,比如,对于采用蒸汽加热而没有自动控 温手段的加热设备来 讲,采用按一定的时间间隔监控的频率是不合适的。 八是纠正措施规定不到位,具体表现在对关键限值可能的偏离识 别不到位和制定的纠正措施不符合要求,缺乏必要的控制内容。 九是没有对体系进行确认,或不能获得有效的确认证 据。 十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中,还存在不按照验证程序的 规定时间或频率 对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。
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