策划和实施管理评审时应考虑下列内容： a）以往管理评审所采取措施的实施情况； b）与质量管理体系相关的内外部因素的变化； c）有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括下列趋势性信息： 1）顾客满意和相关方的反馈； 2）质量目标的实现程度； 3）过程绩效以及产品和服务的符合性； 4）不合格以及纠正措施； 5）监视和测量结果； 6）审核结果； 7）外部供方的绩效。 d）资源的充分性； e）应对风险和机遇所采取措施的有效性(见6.1 ); f）改进的机会。 管理评审输入—补充 管理评审的输入应包括： a) 不良质量成本（内部和外部不符合成本） b) 过程有效性的衡量； c) 过程效率的衡量； d) 产品符合性； e) 对现有操作更改和新设施或新产品进行制造可行性评估（见第 7.1.3.1 条） f) 顾客满意（见 ISO9001 第 9.1.2 条）； g) 对照维护目标的绩效评审； h) 保修绩效（在适用情况下）； i) 顾客计分卡评审（在适用情况下）； j) 通过风险分析（如 FMEA）识别的潜在使用现场失效标识； k) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。 除了以上条文汇总的，以下需要纳入 1 上次会议决议执行情形 2 质量方针宣贯推行情况； 3 各过程的有效性和效率； 4 产品符合性； 5 产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量被确定、分析、以汇总结果的形式报告； 6 全面生产维护，维护目标文件化达成率（OEE/MTBF/MTTR）； 7 审核方案有效性评核结果； 8 与质量管理体系相关的内外部因素的变化； 9 顾客满意和相关方的反馈； 10 过程绩效以及产品和服务的符合性分析； 11 不合格及纠正措施的执行效果； 12 监视及测量结果； 13 内、外部质量体系审核的缺失与结果检讨； 14 外部供应商的绩效； 15 资源的充分性； 16 应对风险和基于所采取措施的有效性； 17 改进的机遇； 18 不良成本（内外部失败成本分析及对策）； 19 过程有效性的衡量； 20 过程效率的衡量； 21 产品符合性； 22 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估； 23 顾客满意度评价； 24 在使用情况下的顾客计分卡评审； 25 在使用情况下的保修绩效； 26 通过FMEA风险分析识别的潜在使用现场失效标识； 27 实际使用现场失效及其安全或环境的影响； 28 紧急预案的施行状况； 29 教育培训执行成效及计划修订的检讨； 30 部门主管提供品质系统内其所负责项目的改善建议； 31 重大客户抱怨与品质异常纠正、预防措施执行情况； 32 检讨品质目标的达成及执行度。