一、系统性比企业一般的首件检验更强
从以下几个方面可以看出AS9100中首件检验的系统性：
1首批生产件的定义
根据计划的过程生产出来的首批产品（一个或多个），该过程是为将来生产相同产品而设计的。原型机零件或用不同于正常生产过
程的方法生产出的产品不应考虑为首批生产件。
有些企业的首件是在技术部门完成的，比如由训练有素的工程师、使用有别于正常车间的设备生产出来的，这些都不能作为首件来
对待。
2重新首件检验的时机
（1）影响零件配合、形状或功能的设计更改；
（2）可能潜在的影响零件配合、形状或功能的制造源、过程、检验方法、制造场所、工装或材料方面的更改；
（3）可能潜在的影响配合、形状或功能的数据程序的更改或传输到另一介质；
（4）可能对制造过程造成有害影响的自然或人为事件；
（5）停产2年或按顾客规定。
有些企业规定4M（人、设备、方法、材料）变动时需要进行首件检验，但不够全面，同时也过于死板而可能做不到，例如组装生产
线的一个员工是新人，就需要进行首件检验吗？答案显然是不一定，这需要评估该新来的员工是否会有可能对制造过程产生有害的
影响。
3首件检验和部分首件检验
对于现行的技术状态与先前批准的技术状态之间的不同部分，可通过部分的进行首件检验来满足首件检验要求。但需要在报告中注
明经过批准的技术状态。
当发生工程更改后，可能只需要进行局部的首件检验，但很多企业并没有保留这样的报告。
4首件检验不合格时应在实施纠正措施后重新进行首件检验。
这一条大多企业已经做到。
二、操作性更强
1部件、零件与过程
部件是组装后提交顾客的最终产品，零件可能是最终产品，也可能是部件的一个组成部分。
首件检验需要对最终产品进行，也需要对零件进行首件检验，也可能需要对零件生产过程中的特殊过程进行检验。
2首件检验报告
包括三大部分：
（1） 产品的组成。需要列明图样编号、版本等；
（2）对原材料、规范和特殊过程、功能的试验结果。需要列明每个原材料名称、规格和原材料合格证明文件，列明特殊过程的名称
、规范要求，列明功能测试的项目、规范号、功能测试的报告编号。
（3） 对零件、部件的测试和评价结果。列明每个特性的测量结果，并得出判断结论。
3数据记录
图纸和规范上标注的特性必须使用唯一性的编号表示，这样可以保证记录上的数据与图样保持一致；
计量型数据不可以写合格、不合格，需要明确具体的数据
企业一般的做法：
（1）首件检验记录中最终产品的检验结果与半成品、零件和原材料没有建立一致的关系。例如因为批次管理问题，在最终首件检验
报告中对应不到原材料的批号，也就不能对应原材料的验证文件。
（2）记录的数据不规范。对计量型数据，有许多人会记录为“合格”、“不合格”，这反映不出偏差的程度；图样上哪些数据需要
测量，哪些不需要测量，检验人员往往不清楚。
